350型硬盒包裝機工藝流程

350型硬盒包裝機是我國從德國佛克(FOCKE)公司引進的具有20世紀90年代先進水平的硬盒包裝設備。主要由350型硬盒包裝機、802自動儲煙柜、401小包薄膜包裝機和408條盒包裝機等幾大部分組成。

350型硬盒包裝機由上游的自動翻盤機或者香煙進料系統實現煙支的輸人供料。當煙支通過六角形攪拌器均勻地進人機器的雙腔式香煙料斗后，由推煙排將其從左右兩個導向葉片以6-7-7或者 7-6-7的排列形式推人組煙模輪內。組煙模輪內的煙支檢測器檢查它們的數量和質量，缺嘴和空頭的煙束由移位寄存器記錄、處理并后從機械出口排出。馬式槽輪機構 (MANIFOLD)驅動組煙模輪作分度間歇旋轉運動，將煙束向下輸送。

煙束由連續運行的推進器從組煙模輪內推出，進人香煙導板并進行校齊和排檢查后送人往復槽。

通過壓花輥壓花后的鋁箔紙由一對牽引輥送人鋁箔紙剪切機組，一個雙刀片剪切輥(切斷刀和拉頭刀)將鋁箔紙按預定長度切斷。并由真空吸輥向下輸送。往復槽上的活動小車保護著的煙束 (保護煙支端頭不致損壞)由推進器推著對準吸輥上切割好的鋁箔紙。

經往復槽預折過的鋁箔紙包裹著煙束，在通過折疊犁后，鋁箔紙將煙束包裹成"U”形，并折好側面封口。在折疊犁的出口處，煙包連同白卡機構剪切成型的白卡紙一起放人加速運行的第二往復槽內，使煙包脫離推進器。在第二往復槽內完成鋁箔紙的、底折疊，隨后煙包被送人模輪盤的模盒內。模輪盤的模盒上已預先放好了折成 “L”形的小盒，煙包就放在 “L”形小盒內。小盒由小盒料斗供料，通過小盒機組完成涂膠和日期打印，后由拍板壓人模輪盤的模盒內。

裝有煙包的小盒在模輪盤的帶動下通過 4個折疊點，在除外側蓋片未折，其余部分全部成型時由第二推進器將其拖離模輪盤。第二推進器推動下的煙盒由大膠輥在外側蓋片上涂上份量精確的冷凍膠。

涂有膠水的煙盒由提升機從第二推進器上拾起，送人輸送折疊模輪完成煙盒側面蓋片的折疊，煙盒的幾何形狀由煙盒定位器嚴格控制，防止側面折疊出錯。保證了煙盒的折疊成型質量。移位寄存器記錄的有缺陷的煙包由可編程控制器 (PLC)通過電磁閥操作氣缸抑止提升機動作，第二推進器將其從機械出口排出。

 煙盒由推進器從輸送折疊模輪送人帶加熱器和壓緊裝置的旋轉干燥鼓，在干燥鼓中充分加熱定型的煙盒旋轉一周后，由推動器推出送人排放皮帶上。

排放皮帶將煙包送入附加干燥鼓內，在附加干燥鼓中成四包一組的煙盒完成后的膠干和定型后送人下游機器。

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